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制造精密五金冲压件的工艺要求有哪些?

2020-04-03 15:44点击量:

河北省故城县亿通冲压件有限公司冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯施加外力使之产生塑性变形或分离,从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的加工方法。冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备、人员等实际情况,从零件的质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑,选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案和模具结构,以使冲压件的生产在保证达到设计图样上所提出的各项技术要求的基础上,尽可能降低冲压的工艺成本和保证安全生产。下面亿达渤润石化简单介绍下精密五金冲压件要符合哪些工艺要求:

一、精密五金冲压件的性能要求

(1)冲压件的精密性要求

为了满足冲压件的精密性要求,工序数量需要经过冲压工艺计算才能确定,因为它不仅与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数等因素有关,还将涉及到拉深直径、材料厚度等条件。

(2)冲压件的精细化要求

关于冲压件的精细化要求,工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度,因此需要根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向等因素综合考虑后才能确定。

(3)冲压件的精美度要求

当冲压件达到了精密、精细的要求后,工件的精美度就成为新的工艺标准。当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时,可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序,或者是直接采用精密冲裁工序,从而获得精美的冲压件提高其价值。

二、精密五金冲压件的制造工艺

(1)绘制零件图纸

零件及其冲压工艺性分析根据冲压件图纸,分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸规格和力学性能,并结合可供选用的冲压设备规格以及模具制造条件、生产批量等因素,分析零件的冲压工艺性。

(2)确定工艺方案

主要工艺参数计算在冲压工艺性分析的基础上,从设备占用情况、模具制造的难易程度和寿命高低、操作方便与安全程度等方面进行综合分析,找出工艺与模具设计的特点与难点,内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等,确定出适合于现有生产条件的最佳方案。

(3)设置工艺参数

工艺参数指制定工艺方案所依据的数据,如各种成形系数(拉深系数、胀形系数等)、零件展开尺寸以及冲裁力、成形力等。计算有两种情况,第一种是工艺参数可以计算得比较准确,如零件排样的材料利用率、冲裁压力中心、工件面积等;第二种是工艺参数只能作近似计算,如一般弯曲或拉深成形力、复杂零件坯料展开尺寸等。

(4)选择冲压设备

选择冲压设备根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的力能特点,考虑冲压加工所需的变形力、变形功及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素,结合企业现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。

三、精密五金冲压油的选用

冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用,良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。

(1)低碳钢板冲压油的选用

碳钢板在选用冲压油时首先应该注意的是拉伸油的粘度。根据工艺难易度及脱脂条件来决定较佳粘度。

(2)镀锌钢板冲压油的选用

因为和氯系添加剂会发生化学反应,所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题,而使用亿达渤润硫型冲压油可以避免生锈问题,但冲压后应尽早脱脂。

(3)不锈钢板冲压油的选用

不锈钢是容易产生硬化的材料,要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油,在保证极压性能的同时避免工件出现毛刺、破裂等问题。


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