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摩擦材料合理搭配调节组分的重要性

2019-11-05 15:34点击量:

故城县亿通冲压件有限公司
导读:摩擦调节剂对摩擦材料的影响和作用非常重要,那么只有合理搭配和正确的使用,才能达到配方设计和配方改进的目的。(本文摘自有机摩擦材料学 张清海编著)

在摩擦材料的配方设计时,选用摩擦调节剂主要是要了解清楚调节剂的性能和在摩擦材料中所起的作用,做到合理搭配和正确使用。一般认为,针状纤维型材料能够赋予摩擦制品一定的机械强度,使其能承受生产加工过程中的磨削、钻孔、铆接的负荷力和制动和传动过程中所产生的冲击力、剪切力、压力、高速旋转的作用力,避免发生破坏和破裂。粉状材料的作用是调节和改善制品的摩擦性能、物理性能与机械强度。如调节制品热膨胀系数、导热性、收缩性、增加产品尺寸的稳定性、改善制品的制动噪音、提高制品的工艺性与加工性、改善制品外观质量及密度和降低生产成本。

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摩擦材料的功能是制动和传动,要求具有适中、稳定的摩擦系数,摩擦调节剂则担当着重要角色,而且不同的材料其调节作用是不同的。在我们使用的调节剂中,有的材料在常温至250℃区域内,能提高制品的摩擦系数,如长石粉、铁粉等;有的则能够在较高的摩擦温度区域250-350℃直至更高温度,具有良好调节摩擦系数的能力,阻止基体粘合剂热分解导致的摩擦性能衰减,称为高温摩擦性能调节剂,如氧化铝和锆英石等。莫氏硬度3-9的磨料型材料中,硬度高的增摩效果显著。但莫氏硬度高于5.5以上的材料,会产生制动噪音,需要谨慎使用。

非磨料型减磨材料一般为低硬度的物质,莫氏硬度低于2的矿物有石墨、二硫化钼、滑石、云母,摩擦材料常用的是石墨、二硫化钼。它既能降低摩擦系数又能减少对偶材料的磨损,从而提高摩擦材料的使用寿命。利用扫描电镜观察摩擦界面的形态表明,石墨能够显著改善基体粘合剂的摩擦磨损性能,并具有明显的协同作用,仅以石墨调节,材料的摩擦系数可降至纯树脂的三分之一。